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红土镍矿冶炼工艺

  • 作者:啊丘
  • 发布时间:2015-02-28 14:31
  • 来源:互联网
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  我国的镍类型主要分为红土镍矿红土镍矿的镍含量低于镍矿,过去不受重视,但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求价格抬高,企业开始把注意力转向红土镍,国内甚至有些钢企业打算大量进口印尼红土镍,以加工降低生产成本。随着红土镍矿资源不断地开发,红土的镍矿冶炼工艺也越来越受到人们的关注。

  一般来说,目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类,即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。下面中国矿产商业网专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。

  1、火法工艺

  红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为:镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。

  (1)镍铁工艺

  镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿产品,其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm,在回转窑煅烧,700℃产出焙砂,将其加电炉,再加入10-30mm的挥发性煤,经过1000℃的还原熔炼,产出粗镍铁合金,再经过吹炼产出成品镍铁合金

  (2)镍硫工艺

  该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中,加入硫磺,产出低镍硫,再经过转炉吹炼生产高镍硫。生产高镍硫的主意工厂有:法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂

  (3)还原焙烧-磁选法

  该法是利用粉煤灰作为还原剂,在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化,使焙砂中的镍和100%呈金属状态,然后通过湿式磁选回收镍和钴。

  2、湿法工艺

  红土镍矿的湿法冶炼工艺可分为:还原焙烧-氨浸工艺和常压酸浸工艺,此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。

  (1)还原焙烧-氨浸工艺

  该法是由Caron教授发明,最早在古巴得到应有。工艺为:将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金,再经过多级逆流氨浸。镍、钴等金属进入浸出液。浸出液经硫化沉淀,沉淀母液再除铁、蒸氨,产出碱式硫酸内,煅烧后转化成氧化镍,也可经还原生产镍粉

  (2)常压酸浸工艺

  该法是目前红土矿处理工艺研究较为热门的方向。工艺为:对镍红土矿先进行磨矿和分级处理,将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应,将矿石中的镍浸出进入溶液,再采用碳酸进行中和处理,过滤进行固液分离,得到浸出液用CaO或Na2S做沉淀剂进行沉镍。

  3、火法-湿法结合工艺

  火法-湿法结合工艺的工厂,目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶炼厂。主要工艺过程为:原矿磨细与粉煤混合制团,团矿经干燥和高温还原焙烧,焙烧矿团再磨细,矿浆进行选矿分离得到镍铁合金产品。

  相信随着硫化镍矿资源的日益匮乏,镍产量的扩大将主要依靠与红土镍矿。红土镍矿的冶炼工艺也将成为镍行业能否快速发展的关键所在。



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